ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注ABS塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
1、如果要比较得设定一个前提，因为ABS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐气候ABS塑料等，PP塑料里面有增强PP塑料，增韧PP塑料等。我现在假设你说的就是普通的ABS塑料和PP塑料材料，来回答你的问题。ABS塑料和PP塑料都是烯竖类产品，ABS塑料综合性能方面要强于PP塑料，你看看价格就知道了，ABS塑料价格每吨都是要比PP塑料高出一些。
2、ABS塑料是晴丁二烯的合金产品，PP塑料是聚，也就是说ABS塑料本身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韧性方面要好于PP塑料，耐温方面比PP塑料稍高，外表光泽度方面也优异于PP塑料。总体来说，ABS塑料性能是优于PP塑料的，你用PP塑料可以做的产品，ABS塑料一般都可以，而用ABS塑料可以做的产品，PP塑料不—定能做出来。
ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
ABS的吸水率较高，不枯燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因而，ABS在加工前应当停止枯燥处置，使其含水率在0.4%以下。普通制品的枯燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；关于特殊请求的制品（比方需求电镀的制品），枯燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。
ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小能够经过将制品浸入冰醋酸中来检验；假如内应力太大，或者制品要求不能有应力开裂现象，那就应该停止退火处置，详细办法是：将制品放在70～80℃的热风循环枯燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。