输送泵特点高节能由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗。料气比高流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过试验室试验，当量距离在5 00米以下，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。物料流速低由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。
气力输送泵是非常适合中短距离垂直或水平输送粉体物料的，耐磨管道与弯头全密封输送，不堵漏无扬尘，同时具有造价低、运行指标优越的特点。所以由气力输送料封泵组成的粉体气力输送系统的优越性不仅在工程上体现其投资省，更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用，值得投产。
粉料输送用气力输送是再合适不过的了，整体输送系统可靠性高，经济合理，造价低，系统运行费低，由气力输送泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性
低压气力输送泵运行过程中应经常观察并记录系统风量、风压，气固分离器阻力和风机电流，使其在设计参数范围内运行。
系统运行应经常检查管道有无堵塞情况，检查的办法是拿小锤敲打管道表面听其声音，如果声音发闷表明管道可能堵塞。另外，若管道被阻塞，风机拖动电机的电流急剧下降。一旦发生堵塞，首先用力敲击管道底部和侧部，使管内沉积的物料振动而被气流带走。敲击一段时间即可能通畅。敲击无效时，用助吹器清扫，助吹器无效时，可在堵塞处开透气孔，正常运转时封闭，发生阻塞时将阻塞处透气孔打开，让外界空气由透气孔进入，同时敲击管壁。使物科运渐被带走。开设清料口加活动盖，以便下次继续使用。在管理工作中应经常检查系统的磨损情况，管道的卸灰口、弯头处及料仓人口是极易磨损的部位。运行管理中应随时通过敲击、观察等手段检查系统磨损情况，一旦发现磨损孔洞必须立即补漏或更换不能拖延使用。
通常的维修措施有：
(1)备有易损零部件（主要是弯管）．必要时更换；
(2)分离器入口转弯处，在未磨穿以前应予以补强；
(3)定期将管底和管顶位置对调，因为一般都是管底磨损较快。
另外，应把这些易于磨损的部件设计得易于更换，或在内衬使用硬度大于输送物料的耐磨材料。一般都从材料和结构两方面采取措施：材料——用可锻铸铁、混凝土、耐磨合金、稀土球铁等材料IH成弯管。结构——采取外部加强、加厚、加衬做成可拆式等措施。增大曲率半径
