现有的湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的生产工艺流程一般包括有湿法制粒机、沸腾干燥制粒机、快速粉碎整粒机、筛分机和混合机等步骤。其中，干燥步骤一般在沸腾干燥制粒机中进行，物料干燥完毕后，沸腾干燥制粒机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下，将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗，物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中，进而完成整粒操作。
湿法制粒干燥整粒混合机自动密闭生产线系统的技术方案包括若干系统和相应的控制管理系统，系统分别由各相应的现场生产设备构成，其特征是若干系统按工艺先后顺序依次相互对应或通过相应的连接装置全程密闭连接，管理控制系统包括本地控制管理层或其主控计算机，以及相应的PLC控制器，系统包括湿法混合制粒机系统、干法整粒机、真空上料机、沸腾干燥制粒机，沸腾干燥制粒机安装于湿法混合制粒机的一侧，干法整粒机用卡箍固定安装于湿法混合制粒机出料口的下端。
湿法制粒干燥整粒混合生产系统从投料、粉碎、称量、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包衣、在线清洗和包装工序全工艺流程的所有设备进行分布式协调控制，集中式管理，使得设备的运行更为科学、合理，设备的综合运行效率更高，使得整个生产工序环节更协调、更节约，还可以避免原材料的浪费，进而提高生产效率、节约生产。该系统运用工业控制技术，采用功能强大的组态软件以及现场总线技术，采用模块化设计思路，可集成数据采集检测，生产联锁控制，参数越限报警，数据归档，事故追忆，远程监控等多项功能，为制药行业企业管理提供非常重要的管理依据，其整套系统的设计开发都可在当前技术平台上实现，其短发性和适用性强，无论从硬件还是软件开发都确保了在工业应用领域的科学、合理、实用、先进和可操作性。特别适用于制药行业固体制剂车间的设备管理。同时也为企业实现智能工厂的目标提供重要的技术支撑。
一、湿法混合制粒机设备优势
江苏博鸿新型湿法混合制粒机，通过将桨叶设置为桨叶底片和推料片，如此，桨叶底片可以保证料缸底部的物料能够顺利被铲起参与混合，同时推料片对桨叶底片铲起的物料进行推动翻转，达到更好的混合作用;通过将桨叶底片和推料片设置为弧形，桨叶底片和推料片对物料的作用力除了切向力之外，还有法向作用力，将物料摔打在料缸内壁上在落入料缸，排除了物料的层流状态，改善了搅拌效果，即本发明的湿法混合制粒机提高了混合效果和混合效率;通过在制粒刀片的安装部上环形均布设置刀片部，并将刀片部的刀片刃口设置为朝向刀背内凹的圆弧形，如此，既能够减小刀片部的宽度，使得刀片部的受力面积减小，能够有效减小制粒刀片与物料之间产生的摩擦力，同时，内凹圆弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋转方向翘起，在制粒刀片旋转切割对物料产生离心力的条件下，其刀片端部可继续对物料进行切割制粒，能够有效提高制粒刀切割效率。
一、湿法混合制粒机结构
目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理 动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。
二、湿法混合制粒机工作原理
湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。
(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
