高l效率
随着现代机械加工行业竞争的日益激烈，要求机械加工企业大限度地提高工作效率，因此对数控机床夹具提出了更高的要求。首先，作为机床夹具，应能满足高速加工的要求，尽量减少夹具的辅助时间，以提高机床的劳动生产率，保持加工和安全生产的连续性，用机械代替人力，从而大大减轻工人的劳动负荷。比如在高速车床上使用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应每分钟近万转的高速加工条件。再如使用电动虎钳夹紧工件，比人力工具钳效率l高5倍以上，大大提高了机械加工的生产效率，有助于实现企业的盈利目标。
客户要根据被生产加工的原材料、强度、钻削情况、材料类型、切削速度、切深等挑选使用的切削用量。数控立柱式车床较适宜的生产加工要求的选中是在各种因素的前提下指l定的。挑选数控立柱式车床制造厂，有规则的、安定的损坏到达寿命才算是理想的前提条件。可是，在具体运行中，数控刀片寿命的选取与刀具寿命、被生产加工尺寸修改、表层质量、钻削噪音、生产加工发热量等相关。在生产条件后，需求量根据具体情况进行分析。
作为一种高精度的数控加工设备，桌面级数控机床是目前工业制造领域中主要采用的机床类型之一。它既具有传统加工机床的特点，如高精度、可靠性强、稳定性好，又结合了数控系统的优点，如效益高、高精度、注重数据处理等，因此广泛应用于模具、钣金、机械加工等领域，并且表现出了许多特别的特点和优势。
桌面级数控机床以其高精度、效益高、高自动化等特点，为制造业带来了极大的便利和效益，是现代制造业的重要生产工具之一。
加工质量稳定性：数控机床按照数字信号进行操作和控制，误差可以由装置进行补偿，因此加工出来的零件质量更加稳定。
改善劳动条件：数控机床在程序的控制下能够自动进行加工生产，大大降低了劳动强度，改善了工作环境。
利于现代化管理：数控机床可以有效的预估出加工所需时间，更加适合现代化、标准化、信息化的管理流程。
数控机床的优势主要表现在高精度和提高有效率、加工范围广泛、自动化和智能化、可编程性和灵活性
