输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。
轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，轧机也能因此恢复正常。由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。
在利用热轧机轧制产品的时候，通常都要求配以感应加热炉一起使用，一方面是为了提高热轧机的生产效率，简化工艺；另一方面则是为了减少能耗，使得产品质量更加可靠。也由此也充分证实了一点，那就是感应加热炉对于热轧机意义重大。随着感应加热炉与热轧机的配套越来越明显，它也成为越来越多工厂生产不可或缺的，感应加热炉质量的好与坏直接影响着热轧产品的质量。