微弧氧化设备
微弧氧化设备有热交换和制冷设备。由于微弧氧化过程中工件表面具有较高的氧化电压并通过较大的电解电流,使产生的热量大部分集中于膜层界面处,而影响所形成膜层的质量,因此微弧氧化必须使用配套的热交换制冷设备,使电解液及时冷却,保证微弧氧化在设置的温度范围内进行。可将电解液采用循环对流冷却的方式进行,既能控制溶液温度,又达到了搅拌电解液的目的。温度对微弧氧化的影响微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术,它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结,在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝(或氧化镁)陶瓷层,氧化铝(或氧化镁)陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。微弧氧化技术微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,极大地提高了膜层的综合性能。
氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响
1、随着氧化时间的增加,氧化工业铝型材厚度增加,但有极限氧化工业铝型材厚度;
2、随着氧化时间的增加,工业铝型材表面微孔密度降低,但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,达到溶解与沉积的动态平衡,对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用,表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化的特点1、微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。
2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面,同样可获得性能很好的厚膜,尤其在Al-Cu合金表面(如Ly12合金),可以形成高硬度的厚膜,HV可达到1600以上。微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源