我们大家怎样加入除渣产品更好呢?
在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响)，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得严重，这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。
除渣剂在金属热加工行业有着的地位
除胶剂锅炉除渣、清焦方法 把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生反应。 ①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的硫酸。
在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣高挡渣。除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。
除渣剂是多家科研单位，经五年共同研发的新型复合除渣剂。产品质量在国内同行中处于先进水平，可与国外同类产品媲美，但价格低廉。现与国内三千多家企业和炉料公司常年供货出口，它的原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经特殊加工配比而成，主要用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
除渣剂具有良好的捕渣性能
撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。
除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，保证熔液的清洁。
