利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作,需要对现有注塑机进行改造,过程繁琐,成本高。
传统油缸体积过大,模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产,增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用,因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除,这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
影响控制器的问题及因素有哪些?小编为大家总结了两大点,希望能对大家有所帮助。
引起控制器工作起来时断时续的几种可能:器件本身在高温或低温环境下参数漂移,控制器总体设计功耗大导致某些器件局部温度过高而使器件本身进入保护状态,接触不良。
引起连接线磨损及接触插件接触不良或脱落一般有以下的几种可能:线材选择不合理,对线材的保护不完备,接插件的选型不好,线束与接插件的压接不牢。
因为电动车控制器的主回路中的功率开关工作在较大的电流状态,为发热器件,加上合体为封闭式,控制器的安装位置应考虑一下事宜,今天小编为您介绍一下电动车控制器安装在什么位置好:
控制器的安装位置应具有良好的散热环境和条件,要尽量安装在通风良好处或与其他金属体相接触的地方,以利散热。
电动车控制器所在位置应尽量选在电动车行驶时震动小的地方,以防长时间行驶中因过大的震动力导致其内部元器件引脚松动或开焊,可避免由于接触不良而引发控制器工作时断时续或不能正常工作的现象发生。
降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期,提高生产稳定性:模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。