机制玻镁板质量保障措施
（1） 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
（2）根据规范要求，对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收，对不符合要求的分项工程检验批，整改完毕后重新报检，直到分项工程检验批验收合格。
（3）加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展质量管理，确保工程质量目标实现。
（4） 坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，迁就。
（5）进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。
（6）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各所属劳动成品保护工作的监督管理。
（7） 成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
（8）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
划痕问题 净化板在装置过程中，有可能呈现划伤、重压或者撞击等情况，我们应该尽可能地防止，净化板呈现无法校正的凹坑和划痕。普通彩钢板两侧都有塑料维护膜，这个维护膜应该在装置全部完毕后，才能够揭掉。
放线工作 净化板在装置前，普通需求停止放线工作，这应该在空中完成后再停止。此外，放线工作还应该在设备曾经运送到位、暗敷空中管线已调整好、技术夹层的装置工作根本完成之后，才干停止。 净化板的施工是一次性装置到位，我们不需求再在其外表去停止其它的一些施工。装置完成后的净化板，闻起来没有刺激性气息，美观大方，隔音效果好，是很合适去运用的。
净化板的侧磨和端磨。
安装各钢板时，应将其准确地搭接在原钢板上，并与原钢板夹紧，直至钢板两端固定。一种简单有效的方法是用一对夹钳将重叠的钢板分离开来。定位夹紧,当钢板纵向方向,,尤其是上端,需要用钳夹重叠部分保证钢板的一端,另一端是重叠修复钢板在正确的位置。在安装过程中，夹具应始终纵向夹紧钢板。
在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须完全固定，固定必须从钢板的中心开始，然后延伸到两侧，然后固定钢板的重叠侧。对于端部搭接，由于屋顶和墙板是采用连续加工的方法制作的，因此可以根据长度l供应钢板。受运输条件限制，一般不需搭接，钢板长度足以满足屋面铺设的需要。
